每一個(gè)龍崗五金沖壓件加工廠的技術(shù)人員都在學(xué)習(xí)精密沖壓工藝，在技術(shù)更新如此迅速的時(shí)代，只有不斷改進(jìn)現(xiàn)有工藝，解決生產(chǎn)車間現(xiàn)存問題，才能提高生產(chǎn)效率和沖壓產(chǎn)品品質(zhì)，在市場(chǎng)上擁有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

1. 搭邊值要合適

由于齒圈壓板在精細(xì)沖裁時(shí)必須壓縮材料，因此齒形的尺寸使精細(xì)沖裁的邊緣值大于普通沖壓的邊緣值，精沖裁版圖的設(shè)計(jì)原理與普通沖壓基本相同。正確選擇搭邊值對(duì)精沖零件的質(zhì)量影響很大。通常，搭邊值越高，精度越好，應(yīng)在滿足切割表面質(zhì)量的條件下選擇最小值。

2. 采用精密模具加工

通過普通沖壓模獲得的沖壓件在剪切面上具有塌陷角、斷裂區(qū)、毛刺以及明顯的錐度，尺寸精度通常較低，表面粗糙度Ra為6.3?12.5um。當(dāng)對(duì)沖裁件的截面質(zhì)量和尺寸精度有更高的要求時(shí)，例如IT6-7的尺寸精度和0.4至0.8um的表面粗糙度Ra，應(yīng)進(jìn)行翻新，負(fù)間隙沖壓，上下沖壓等方法而齒圈壓板可采用精密沖壓工藝，如圖所示。翻新是指使用翻新模沿著工件的外緣或孔口刮掉細(xì)小薄片，以獲得光滑、垂直的截面和準(zhǔn)確的尺寸。當(dāng)以負(fù)間隙沖孔時(shí)，沖孔的尺寸大于直尺，并且沖孔過程中裂紋的方向與普通沖孔相反，從而形成倒錐形毛坯。當(dāng)沖頭繼續(xù)向下壓時(shí)，倒圓錐毛坯被壓入凹模中，這與整修過程等效，但是負(fù)間隙沖壓方法的本質(zhì)是復(fù)合材料落料翻新過程。上下沖壓方法使用兩個(gè)沖頭從頂部和底部沖壓兩次，沖壓零件可獲得兩個(gè)亮帶并去除毛刺。齒圈板精密沖壓的實(shí)質(zhì)是在整個(gè)沖壓過程中材料在三維壓縮應(yīng)力狀態(tài)下的塑性變形，從而抑制了裂紋和撕裂的產(chǎn)生，并且所獲得的沖壓零件具有平滑的切割表面、小錐度、平坦的表面和尺寸。

3. 模具間隙合理

小間隙是精沖模的主要特征，間隙的大小及其沿切削刃周邊的均勻性直接影響精細(xì)落料部分的表面質(zhì)量。細(xì)的沖裁間隙主要由材料的厚度決定，并且還與沖壓輪廓和工件的材料有關(guān)。間隙太大，變形區(qū)中的材料受到更大的拉伸，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，拉伸應(yīng)力是微裂紋和撕裂的原因。

4. 反壓力度合適

背壓是影響精細(xì)落料零件質(zhì)量的重要因素，較大的背壓會(huì)增加變形區(qū)中材料的靜液壓應(yīng)力，抑制拉伸裂紋，并有助于改善精沖零件的質(zhì)量。但是，過高的背壓會(huì)增加沖頭的負(fù)荷并縮短沖壓模的使用壽命。背壓太小會(huì)影響沖壓零件的尺寸精度、平面度和剪切表面質(zhì)量。背壓小，精沖部分的塌陷角大，沖壓部分的表面不平整，中間呈拱形。因此與毛坯保持器一樣，在確保沖壓件質(zhì)量的前提下，必須在實(shí)際過程中盡可能將其調(diào)整至下限。

5. 避免工件撕裂

為了防止材料在精細(xì)落料過程中撕裂并確保塑性變形過程，可以采取以下措施：

1. 用V形齒坯支架擠壓材料。避免板材彎曲和翹曲；

2. 使用較小的打孔間隙。精沖的雙面沖裁間隙約為材料厚度的1％-1.5％，使材料始終垂直于沖裁方向，以減少變形區(qū)的彎曲變形，且無(wú)拉應(yīng)力。產(chǎn)生，構(gòu)成壓應(yīng)力和塑性變形的條件；

3. 利用毛坯保持器的力和頂針的背壓，將材料變形區(qū)緊緊壓縮，使其處于雙向壓縮狀態(tài)，并增加變形區(qū)內(nèi)材料的靜水壓力，以改善翅片材料的特性，并抑制裂紋和撕裂。凹型或凸型模具的切削刃做成一個(gè)小的圓角，通常圓角的半徑為0.05mm?0.1mm，可減少切削刃處的應(yīng)力集中，避免或延遲裂紋的產(chǎn)生。

6. 壓邊力要合適

在精沖時(shí)，通常使用V形齒圈壓板來(lái)進(jìn)行強(qiáng)力邊緣壓制，V形齒圈壓板的功能是：1.剪切后，防止剪切區(qū)外部的物料隨沖頭一起流動(dòng)； 2.夾緊材料，以使材料在精沖過程中始終垂直于沖壓方向，而不會(huì)翹曲； 3.提供強(qiáng)大的壓力，在變形區(qū)建立三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，消除或防止由拉應(yīng)力引起的裂紋，并防止切割面撕裂。為了確保沖壓件的剪切質(zhì)量，減少功耗并增加模具的使用壽命，必須正確計(jì)算和設(shè)置毛坯支座力。如果毛坯保持器的力太小，則材料在變形區(qū)中的流體靜壓力低，這不利于沖壓。剪切面上會(huì)發(fā)生撕裂，會(huì)影響剪切面的質(zhì)量。如果毛坯夾持器力太大，則會(huì)產(chǎn)生過多的功率消耗，模具結(jié)構(gòu)會(huì)復(fù)雜化，并且模具的使用壽命會(huì)縮短。因此，在實(shí)際過程中，必須調(diào)整毛坯夾持器的力。

7. 用精密沖床加工

精細(xì)落料過程要求設(shè)備同時(shí)提供沖孔力、坯料夾持器力和頂板力，這通常是在專用的壓力機(jī)上進(jìn)行的。普通壓力機(jī)通常不能同時(shí)提供這三個(gè)力及其運(yùn)動(dòng)，并且壓力機(jī)的剛度和運(yùn)動(dòng)精度相對(duì)較差。因此，除非采取某些技術(shù)措施，例如安裝機(jī)械，否則不適合在普通壓力機(jī)上進(jìn)行精密沖壓?；蛘咭簤貉b置可以提供毛坯夾持器的力和背壓，以在普通壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)精細(xì)的沖裁。液壓裝置用于提供毛坯夾持器力和反作用力，并且壓力是平衡且平衡的?？梢愿鶕?jù)工藝要求在精沖過程中保持或降低壓力?？刂坪芎?jiǎn)單。因此，普通壓機(jī)上的精細(xì)落料技術(shù)具有壓力通常通過液壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。

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