我們知道沖壓模具是決定沖壓加工的關(guān)鍵因素。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。那么我們今天帶大家了解一些 五金沖壓加工中的問題及注意事項。

不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

使用特殊成型工具的注意事項

1、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。

6、注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟供應(yīng)商進行溝通。

7、一定要保證五金沖壓加工時板材良好的潤滑。

8、成型位置應(yīng)當盡量遠離夾鉗。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

防止沖孔時材料扭曲的方法

沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣就瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。

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